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全风单机移动式滤筒式工业脉冲除尘机

作者:365app 发布于:2020-07-11 20:08 点击量:

  ,主营:台湾高压风机,高压风机,中压风机,工业集尘机,低压鼓风机,防爆中压风机,耐高温中压风机,中压隔热鼓风机,透浦式高压鼓风机,吸料机专用高压风机及各种工业吸尘机之高新企业,公司位于中国制造业名城 - 无锡市江阴市,距离无锡机场枢纽仅30分钟车程。 地处中国经济Z为活跃地区之一“长三角洲”黄金地段,借助周边地区先进的经营理念和自身不断的科技创新,铸就了,近年来在鼓风机行业中飞速发展。作为一家集研发、生产、销售为一体的风机专业生产厂家,拥有一批专业的研发团队,高素质的技术人员和管理人才,并有先进的生产加工和检测设备。 江苏全风工厂专业研制生产与销售:全风高压风机、全风防爆风机、全风高压旋涡气泵、全风透浦式中压鼓风机,RB环形高压鼓风机、CX透浦式中压鼓风机、TB透浦式中压鼓风机、HTB透浦多段式鼓风机、PF透浦直叶式鼓风机,SSD多翼式离心风机,冷却风扇及工业用吸尘机。经过多年的技术研发和创新,我公司与2017年隆重推出第二代新产品,其中环形高压风机压力比率先代增大30%,品质,性能同步升级,以“全风”新品牌投放市场。

  (3)独特的旋风分离器设计、粉尘不会直接吸入过滤器上面、更有效的吸取粉尘。

  通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体气集合管-排风道,经排风机排气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

  箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

  采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

  检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

  由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

  采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

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